YYF-50 느린 변형률 응력 부식 시험기 제조업체

제품 설명

YYF 시리즈 저변형률(SSRT) 응력 부식(SCC) 시험기는 부식성 매체 환경에서 재료에 대한 부식 저인장 시험을 수행하는 데 사용됩니다. 응력부식균열 및 부식피로균열의 측정은 DCPD 시스템을 구성하여 완료할 수 있습니다. 상온 및 고압에서 고온 및 고압까지 부식성 매체 환경은 적용 조건에 따라 맞춤형 설계, 최대 작동 온도는 최대 650℃, 압력 30MPa입니다. 항공 우주, 선박, 원자력, 화력, 석유 시추, 송유관, 석유 화학, 보일러, 해양 공학, 자동차, 고속철도, 철도 운송, 철도 트랙 용접 및 기타 재료 테스트 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

YYF 시리즈 장비는 로딩 호스트, 제어 캐비닛, 반응기, 온도 제어 시스템, 미디어 루프 제어 시스템, 미디어 누출 감지 시스템, 미디어 매개변수 온라인 감지 시스템, 컴퓨터 측정 및 제어 소프트웨어 등으로 구성됩니다. 맞춤형 설계 감지범위 및 환경조건에 따라 생산이 가능합니다.

초순수, 400℃/25MPa

납 비스무트 용해, 루프 제어

수소 취성 민감도 테스트

해수, 상온 및 압력

초순수, 325℃/15MPa, 수화학 루프

용융염, 750℃, 진공, 아르곤 충전 루프 제어

H2S, CO2, 350℃/25MPa, 가스 루프 제어

식염수, 80℃/대기압

기기에서 달성할 수 있는 테스트 기능:

1. 일반 인장시험 함수

2. 일정 하중 크리프/응력 부식 테스트

3. 느린 변형률 인장 시험, 최소 인장 속도: 1x10-7mm/s

4. 저주기 피로/부식 피로 시험

5. 샘플 균열 발생 및 균열 성장률 측정 시험

6. 상수 K 제어, K 업 제어, K 다운 제어

장비 특징:

1. 고강성 및 고하중 프레임

2. 고성능 풀 디지털 서보 로딩 제어 시스템, 고속 제어 정밀도

3. 이중 변형 측정 센서를 사용할 수 있으며 시료 변형 측정 정확도가 높습니다.

4. 수냉식 시스템을 갖춘 압력 균형 장치

5. 통합 AEC-1800 측정 및 제어 시스템, 사용 확장이 용이함

6. 부식성 매체 환경에서 균열 성장을 측정할 수 있습니다.

주요 기술 매개변수:

1. 최대 시험력: 50kN

2. 테스트 힘 범위: 1% ~ 100%F.S.

3. 시험력 표시값의 상대오차 : ±0.5%

4. 로딩 헤드의 최대 이동 범위: 80mm

5. 로딩 헤드 이동 속도: 1mm/s ~ 1x10-7mm/s(느린 인장 하중 단위), 10mm/s ~ 1x10-6mm/s(피로 균열 확장 하중 단위)

6. 로딩 헤드 변위 측정 정확도: ±0.5%

7. 로딩 헤드의 변위 분해능: 0.001μm(느린 인장 하중 단위), 0.05μm(피로 균열 확장 하중 단위)

8. 변형 측정 범위: 0 ~ 30mm

9. 변형 측정 분해능: 1μm

10. 변형 측정 정확도: ±0.5%

11. 피로 하중 파형: 사인파, 삼각파, 반파(피로 균열 전파 시스템)

12. 피로 부하 정현파 주파수: 0.0001~1Hz(피로 균열 전파 시스템)

13. 균열 측정 길이 분해능: 1μm(피로 균열 전파 시스템)

14. 균열 측정 길이 정확도: 공중에서 최대 5%(피로 균열 전파 시스템)

15. 실험용 주전자의 최대 작동 온도: 650℃

16. 실험용 주전자의 최대 작동 압력: 30MPa

17. 실험용 주전자의 용량: 약 4L(실제 사용 요구에 따라 맞춤 설정 가능)

테스트 표준:

1. ASTM G129 - 00(2006) 금속 재료의 민감성을 평가하기 위한 느린 변형율 시험에 대한 표준 관행

에서 환경 보조 크래킹

2. 피로 균열 성장률 측정을 위한 ASTM E647 표준 시험 방법

3. 금속 재료의 선형-탄성 평면-변형 파괴 인성 KIc에 대한 ASTM E399 표준 시험 방법

4. 고온 또는 고압 환경 또는 둘 다에서의 부식 테스트를 위한 ASTM G111 가이드

5. 2XXX 및 7XXX의 응력 부식 균열에 대한 민감성을 결정하기 위한 ASTM G47-98 표준 테스트 방법

알루미늄 합금 제품

6. ISO 7539-7-2005 금속 및 합금 부식 – 응력 부식 테스트 7부: 느린 변형 속도 테스트 방법

7. 응력에 대한 부식 방지 합금(CRA) 스크리닝을 위한 NACE 표준 TM0198-2004 느린 변형률 테스트 방법

산성 유전 서비스의 부식 균열

8. HB 7235-1995 느린 변형율 응력 부식 시험 방법

9. HB 5260-1983 마르텐사이트계 스테인리스강의 인장 응력 부식 시험 방법

10. GB/T15970.7-2000 "금속 및 합금의 부식 응력 부식 테스트 - 7부: 느린 변형률 테스트"

실험 주전자: 실험 조건(매체 유형, 온도, 압력)에 따라 실험 주전자 재료를 선택하고 일반적으로 내열 유리, 플렉시 유리, P91, 316L, DSS2205, C-276, 625 및 기타 재료.

금속 실험 주전자: 특정 사용 요구 사항에 따라 설계되었으며 일반 용량은 약 4L, 테스트 온도: 실온 ~ 650℃, 압력: 상압 ~ 30MPa입니다.

고온 및 고압 실험 주전자: 주전자의 재질은 316L, 부피는 약 4L, 400℃/25MPa입니다. 외부 단열재를 감싸고 시료를 단면적으로 가열합니다. 온대 지역의 온도차는 작습니다.

고온 실험 주전자: 주전자의 재질은 C-276이며 용량은 약 4L, 750℃입니다. 외부 단열재를 감싸고 시료를 단면적으로 가열합니다. 온대 지역의 온도차는 작습니다.

유리 실험 주전자: 용량은 약 3.5L이며 온도가 80℃ 이하이고 대기압 환경인 매체에 적합합니다.

유리 실험 주전자: 용량은 약 35L이며 온도가 60℃ 이하이고 대기압 환경인 매체에 적합합니다. 이는 프리스트레스트 강 연선의 수소 취성 민감도 시험에 사용될 수 있습니다.

P91 재료 실험 주전자: 용량 약 4L, 온도 300℃. 매체는 납과 비스무트 용융 액체이며 아르곤 가스는 산소를 배출하는 데 사용됩니다.

금속 부식 실험 수화학 제어 시스템: 간단하고 신뢰할 수 있는 설계 원칙에 따라 온도, 압력, 수화학 제어 및 물 순환 제어를 달성합니다. pH, 용존 산소 및 전기 전도도 측정은 인라인 측정기로 이루어지며 데이터는 컴퓨터로 전송될 수 있습니다. pH 값 측정 범위: 0 ~ 14. 용존 산소 측정 범위: 0 ~ 20.0mg/L. 전도도 측정 범위: 0.01 ~ 600mS/cm (실제 필요에 따라 전극을 선택적으로 측정 범위는 전극 K 값에 따라 결정됩니다).

납-비스무트 매체 환경 제어 콘솔: 납-비스무트 부식성 매체 환경에서 용융 주전자 및 실험용 주전자 회로 제어, 완전한 진공 펌핑, 산소 구동, 아르곤 충전, 루프 도킹 공기 펌핑 등

온도 제어 시스템: 단일 지점 및 다중 지점 온도 측정 및 제어에 고정밀 온도 제어 장비를 사용할 수 있습니다. 실험용 케틀과 미디어 루프에 따른 맞춤형 디자인.

온도 제어 시스템: 고정밀 온도 제어 장비, 온도 측정 및 주전자 내부 및 외부 제어를 선택합니다. 탱크 내 압력 측정 및 모니터링, 과압이 자동으로 가열 및 압력을 차단합니다. 실험용 케틀과 미디어 루프에 따른 맞춤형 디자인.

로딩 시스템은 기계식 전달 장치, 전기 제어 구동 장치 및 측정 및 제어 소프트웨어 장치로 구성됩니다. 기계식 변속기 장치는 정밀 볼 스크류, 대만 유성 기어 감속기 및 Yaskawa 서보 드라이브 장치를 기본 구동 로딩 장치로 사용하여 부드러운 로딩과 우수한 장기 안정성을 제공합니다.

측정 및 제어 장치는 하중 센서(미국), 격자 변위 센서 및 AEC-1800 제어 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템은 장기간 사용 후에도 높은 측정 및 제어 정밀도와 안정적인 성능을 제공하는 것으로 입증되었습니다.

전체 디지털 AEC-1800 측정 시스템: 듀얼 코어 아키텍처, 전체 디지털 제어, 제어 응답 주파수 ≥1KHz. 완벽한 자체 감지 및 오류 방지 기능.

풀 디지털 서보 드라이브 시스템: DSP 코어, 풀 디지털 제어, 신속한 제어 응답. 과전류, 과부하, 과전압, 저전압, 과열 CPU 오류 및 기타 풍부한 오류 보호 기능을 갖춘 다양한 제어 모드.

샘플 응력 부식 변형 측정 장치: 고정밀 격자 변위 센서 선택, 균형 잡힌 이중 센서 측정 사용, 편차 제거, 측정 정확도 향상.

수냉 장치: 실험 주전자를 실험 조건에 배치해야 하는 경우 실험 주전자에서 발생하는 많은 양의 열이 장비의 다른 구성 요소에 온도 영향을 미치며 수냉 장치는 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 효과적인 냉각을 달성합니다.

자연 냉각 장치: 실험 주전자 위에 놓거나 실험 주전자의 온도가 높지 않은 경우 자연 냉각을 통해 효과적인 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.

가스 감지기:

유독가스 환경 실험을 수행할 때 누출을 감지하기 위한 가스 감지기를 설치하고 블로우다운 처리를 위한 제어 신호를 출력해야 합니다. 독일의 고품질 가스 감지기는 안정적인 감지 기능을 제공합니다. 옵션 구성: CO2, CO, CH4, H2S, SO2, NH3, HCl, N2O4 및 기타 가스 감지기.