고무 베어링의 동적 및 정적 강성 피로 시험기

1. 제품 소개

1. 주요 용도: PWS-300 전기 유압식 서보 트랙 탄성 부품 시험기는 주로 실험실에서 동적 강성, 정적 강성, 동적 및 정적 비율, 피로 테스트 및 기타 항목을 테스트하는 데 사용됩니다. 철도 선로 아래의 쿠션 플레이트와 같은 구성 요소. 액세서리 교체는 탄성 바와 패스너의 연속 동작 및 정적 기계적 성능 테스트에도 적합합니다.

 

2. 프로젝트 소개: 테스트 기계는 테스트 프로젝트를 완료할 수 있습니다:

2.1 정적 강성 테스트;

2.2. 동적 강성 테스트;

2.3. 동적 및 정적 강성비 테스트;

2.4. 피로 테스트.

 

3. 제품이 표준, 테스트 방법 및 설계 기준을 충족합니다.

4.1, "TB/T2491-1994 패스너 조립 피로 테스트 방법";

4.2, 유럽 표준 "EN 13146-4:2002 철도 응용 - 선로 고정 장치 시스템 테스트 방법";

4.3, "TB/T2326-1992 프리스트레스트 콘크리트 단순 지지 보 굽힘 피로 시험 방법 패스너 조립 피로 시험 방법"

4.4 철도부 여객선용 패스너 시스템에 대한 특별 기술 조건

4.5, "TB/T1878-2002 프리스트레스트 콘크리트 침목 피로 시험 방법";

4.6, "GB/T2611-2007 시험기 일반 기술 요구사항";

 

 

 

2. 구성표 설명

WS-300 전기유압식 서보 트랙 탄성 부품 피로 시험기는 주 엔진(300kN 서보 선형 액추에이터), 정압 서보 펌프 11.901(90L/min), 변형 측정 기구, 단일 채널 풀 디지털 다이나믹 서보 컨트롤러 DTC-200s 및 관련 테스트 소프트웨어 및 기타 필요한 액세서리.

 

  

첨부: 유사 제품 사진(실제에 따름)

 

구조 단위 소개:

1. 주 기계: 주 기계는 4열(전기 도금) 프레임 구조이며, 서보 선형 액추에이터가 위에 배치됩니다.

1.1. 빔은 테스트의 안정성과 신뢰성을 보장하고 빔이 테스트되지 않은 상태에서 고정되어 있는지 확인하기 위해 유압 리프팅, 유압 클램핑 및 탄성 해제 구조를 채택합니다.

1.2. 빔 모양은 입체감이 있고 아름답고 관대합니다. 빔 리프팅은 작동하기 쉬운 유압 리프팅을 채택합니다.

1.3. 기둥의 외부 표면은 부식 방지 능력을 향상시키기 위해 경질 크롬 도금으로 처리됩니다.

1.4. 빔 이동 유압 모듈은 고주파 테스트의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 특수 수동 역전 밸브를 채택합니다.

1.5. 클램핑 실린더는 모듈 설계를 채택하고 밀봉 요소는 시험기의 장기적인 작동과 신뢰성을 보장하기 위해 독일에서 수입한 특수 고속 밀봉 요소를 채택합니다.

1.6. 주요 기계 디자인 샘플 클램핑, 빔 이동 및 비상 정지 작동 버튼의 전면은 작동하기 쉽습니다.

 

2. 전기 유압식 서보 선형 액추에이터: 전기 유압식 서보 선형 액추에이터는 인장, 압축 및 기타 기계적 특성의 동적 및 정적 하중 테스트에 사용됩니다. 액추에이터는 고급 폐쇄 루프 서보 시스템을 사용하여 테스트에 필요한 속도, 추력 및 위치를 정밀하게 제어합니다. 액추에이터에는 최대 0.05mm의 제어 정확도를 갖춘 위치 센서가 내장되어 있습니다. 액추에이터 구조 특징:

2.1. 액츄에이터는 더블 로드, 더블 액션 구조를 채택하여 높은 운반 능력, 높은 이동 속도 및 매우 긴 수명을 제공할 수 있습니다. 서보 선형 액추에이터는 낮은 감쇠, 높은 응답, 긴 수명 및 큰 간격 설계의 특성을 가지고 있습니다. 피스톤 로드의 지지대는 비금속 지지체로 되어 있으며 매듭이 없는 고속 자기 윤활 특성을 가지고 있습니다. 씰링 부품은 모두 독일에서 수입됩니다.

2.2. 액추에이터는 액추에이터 원리 설계라는 대칭형 4방향 서보 밸브 제어 쌍을 채택합니다. 서보 선형 액추에이터 진폭 제한 위치는 제어 불능 및 손상을 방지하기 위해 유압 버퍼로 설계되었습니다. 서보 선형 액추에이터 주파수 응답은 100Hz 이상입니다.

2.3. HY150 서보 밸브, 유량 56리터/분 4 오일 포트 서보 밸브를 구성합니다.

2.4. 미국 Wiss - Shiquan 축방향 하중 센서 구성, LVDT 변위 센서의 전체 규모 동축 설치 내장.

2.5. 액츄에이터와 샘플은 백래시 방지 장치(3차원 볼 힌지)와 연결되어 힘 값이 자동으로 중심에 맞춰지고 측면 힘이 감소하며 고주파 테스트의 영향이 감소하고 테스트 파형이 개선됩니다. 시편의 측면 힘으로 인한 액츄에이터의 손상을 최소화하기 위해 조인트 지지 구조는 모듈식 설계를 채택하고 마모 후 조인트 지지대의 베어링 간격을 조정하여 테스트 시스템의 유연한 작동을 보장할 수 있습니다.

 

첨부사진 : 입체 볼힌지

 

3. 제어 시스템: 전체 디지털 제어 시스템 하드웨어 구성 및 기능: 하드웨어는 마이크로컴퓨터, 전체 디지털 컨트롤러, 수동 제어 패널 및 액세서리의 네 부분으로 구성됩니다.

3.1. 마이크로컴퓨터는 운영자에게 친숙한 인간-기계 대화 인터페이스 제공, 테스트 프로세스 제어를 위한 전체 디지털 컨트롤러 관리, 테스트 데이터 수집, 저장 및 분석을 포함하여 전체 디지털 제어 시스템 소프트웨어를 위한 기본 작업 환경을 제공합니다. 일반적으로 간섭 방지 능력이 좋은 산업용 제어 컴퓨터가 선택됩니다.

 

3.2. 풀 디지털 컨트롤러는 제어 시스템의 핵심 하드웨어 부분이며 시험기의 실시간 제어는 풀 디지털 컨트롤러에 의해 완료됩니다. 컨트롤러는 채널 수를 제어합니다. 1개는 2개의 센서에 연결되며 다양한 유형의 테스트 기계에 적합하며 다양한 제어 모드 간에 동적으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 컨트롤러 A/D 및 D/A 변환 정확도는 16비트이고 폐쇄 루프 제어 데이터 업데이트 속도는 10,000회/초입니다. 주요 구성 요소는 CPU 유닛, 센서 레귤레이터 유닛, 서보 밸브 제어 유닛, 유압 소스 제어 유닛, 아날로그 신호 입력/출력 유닛 및 디지털 신호 입력/출력 유닛입니다. 고성능 32비트 부동 소수점 마이크로프로세서를 코어로 갖춘 CPU 장치, 설정 함수 생성기, 피드백 선택기, 비교기 및 디지털 PIDF 연산 기능이 하나로 통합되어 있습니다.

 

함수 발생기는 DC 전압, 단일 세그먼트 사인파, 단일 세그먼트 삼각파, 사인파, 삼각파 및 구형파뿐만 아니라 위의 파형 파형(랜덤파), 파형 출력 주파수의 조합을 출력할 수 있습니다. 범위 1×10-5Hz ~ 50Hz. 함수 발생기의 출력 신호의 파형과 진폭은 테스트 요구에 따라 소프트웨어 제어를 통해 자유롭게 변경할 수 있습니다. 단정밀도 부동 소수점 연산은 함수 발생기의 파형을 생성하는 데 사용됩니다. 디지털 PIDF 연산은 단정밀도 부동 소수점 연산, 디지털 PIDF 연산 업데이트 속도 10,000회/초를 사용합니다.

 

센서 조절 장치는 DC 조절기와 AC 조절기로 나눌 수 있으며, DC 조절기는 주로 부하 센서, 스트레인 게이지 및 오일 압력 센서에 사용되며, AC 조절기는 주로 변위 LVDT 측정에 사용됩니다. 레귤레이터의 여기 전압과 증폭기는 소프트웨어로 프로그래밍 가능하며 각 레귤레이터는 무료 파일로 나눌 수 있으며 각 파일 간의 전환은 모두 소프트웨어로 제어되며 증폭된 센서 신호는 A/D로 변환되어 사용하는 CPU 유닛입니다. 조정기의 A/D 변환 정확도는 16비트이고 변환 속도는 10,000회/초입니다.

 

밸브 구동 장치는 모든 종류의 전기 유압식 서보 밸브에 적합하며 밸브 구동 장치의 D/A 변환 정확도는 16비트입니다.

유압 소스 제어 장치는 유압 소스의 작동 중지와 고압 및 저압 변환을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

아날로그 신호 입력/출력 장치는 소프트웨어로 프로그래밍 가능한 아날로그 신호 입력/출력을 제공하며, 신호 입력/출력 범위는 ±10V, 정확도는 16비트, 각각 4개 채널을 포함하여 추가 데이터 수집 및 제어 기능을 제공합니다. 컨트롤러에 대한 기능.

디지털 신호 입력/출력 장치는 소프트웨어로 프로그래밍 가능한 TTL 디지털 신호 입력/출력을 제공하며 각 채널에는 16개의 채널이 포함되어 컨트롤러에 추가 데이터 수집 및 제어 기능을 제공합니다.

 

3.3. 수동 제어 패널은 주로 오일 펌프 전환 및 샘플 로드/언로드와 같은 유압 소스 및 테스트 기계의 수동 제어에 사용됩니다.

3.4 컨트롤러 제어 소프트웨어의 구성 및 기능: 컨트롤러 제어 소프트웨어는 모두 중국어 인터페이스입니다. 주요 기능은 친숙한 인간-기계 대화 인터페이스를 제공하고, 테스트 프로세스를 제어하고, 데이터를 자동으로 기록/분석하고, 테스트 결과를 인쇄하고, 테스트 담당자를 위한 확장된 프로그래밍 인터페이스를 제공하고, 센서를 교정하는 것입니다. 시험기의 작업 능력과 자동화 정도는 주로 시험 소프트웨어에 반영됩니다. 제어 소프트웨어의 실행 환경은 WindowsXP입니다. 제어 소프트웨어는 시스템 관리 소프트웨어, 테스트 소프트웨어 및 인터페이스 소프트웨어로 구분됩니다.

 

3.5. 컨트롤러 시스템 관리 소프트웨어는 전체 디지털 제어 시스템 작업의 기초이며, 주요 기능은 제어 시스템의 하드웨어 리소스를 관리하고, 센서 범위를 정의하고, 제어 채널을 정의하고, 제어 모드를 정의하고, 디지털 PIDF 매개변수 조정, 보호 설정, 전류 제어 모드 표시, 유압 및 함수 발생기 상태 및 센서 교정, 테스트 데이터의 실시간 표시를 위해 듀얼 트레이스 디지털 오실로스코프, 디지털 서보 밸브 전류계 및 6개의 디지털 전압계가 제공됩니다.

 

그림: 테스트 보조 시스템 관리 소프트웨어의 기본 인터페이스

 

시스템 관리 소프트웨어는 외부 보호, 내부 보호, 포화 보호 등 세 가지 유형의 보호로 구성할 수 있습니다. 위의 세 가지 보호 유형은 각 센서 또는 제어 채널에 대해 독립적으로 설정할 수 있습니다. 테스트 중에 테스트 특성에 따라 일부 보호 기능을 설정할 수 있으며, 위험이 발생할 경우 소프트웨어는 함수 발생기, 서보 밸브 및 유압 소스의 작업을 자동으로 신속하게 중지할 수 있습니다(예: 표본 파단), 테스트 장비가 다치지 않도록 보장합니다.

 

듀얼 트레이스 디지털 오실로스코프는 테스트 중에 센서 피드백, 오류 및 명령 신호의 파형을 실시간으로 표시하거나 인쇄하는 데 사용됩니다. 디지털 전압계는 주로 테스트 중에 센서 피드백, 오류 및 명령 신호의 피크, 밸리, 최대, 최소 및 현재 값을 실시간으로 표시하는 데 사용됩니다. 총 6개의 디지털 전압계가 있습니다. 그림 7은 디지털 오실로스코프의 인터페이스 다이어그램이다. 그림 8은 디지털 전압계 인터페이스 다이어그램입니다.

 

오실로스코프 인터페이스 다이어그램

 

디지털 전압계 인터페이스 다이어그램

 

3.6. 테스트 소프트웨어는 특정 유형 또는 클래스의 테스트를 완료하기 위해 특별히 설계되었으며 시스템 소프트웨어의 협력을 통해 전체 디지털 컨트롤러가 제공하는 다양한 기능을 사용하여 전체 테스트 프로세스를 제어합니다. 테스트 데이터를 자동으로 기록/분석하고 테스트 결과를 인쇄합니다.

 

테스트 소프트웨어는 주로 함수 발생기 소프트웨어, 정적 테스트 소프트웨어, 파괴 성능 테스트 소프트웨어, 저주기 피로 테스트 소프트웨어를 포함하는 일부 공통 기능 또는 표준 테스트 방법에 따라 작성되었습니다.

 

함수 발생기 소프트웨어는 주로 일정한 진폭 테스트에 사용됩니다. 함수 발생기 소프트웨어는 자동으로 제어 수량(예: 부하)의 최고 및 최저 값을 추적하고 수정하여 테스트 전반에 걸쳐 오류 제어를 보장합니다. 테스트 중에 작업자는 피크 값, 최저 값 및 주파수를 동적으로 변경할 수 있으며 수동 또는 자동 신호 유지도 수행할 수 있습니다. 자동 신호 유지 주기 간격이 설정된 경우 소프트웨어는 일부 테스트 데이터(예: 시각적 균열 길이)의 측정을 용이하게 하기 위해 각 추가 주기 간격에 대해 자동으로 신호를 설정된 레벨로 유지합니다. 소프트웨어 옵션 파형은 사인파, 삼각파 및 구형파입니다. 테스트 후 중요한 데이터를 저장하십시오.

 

 

첨부 그림: 동적 및 정적 강성 테스트 보고서의 소프트웨어 인터페이스

 

4. 정압 서보 펌프 스테이션: 주로 바닥판, 연료 탱크, 오일 펌프 전기 장치, 밸브 블록, 파이프라인, 냉각 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다.

4.1. 펌프 스테이션 탱크는 완전 밀폐형 설계를 채택하여 외부 불순물이 유압 시스템에 유입되어 유압 오일을 오염시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

4.2. 오일 펌프와 전기 장치는 이중 탄성 지지대를 직렬로 구성하여 펌핑 스테이션의 소음을 더욱 줄입니다.

4.3. 펌프 스테이션에는 저소음 AC 모터, 저소음 선형 복합 내부 기어 펌프가 장착되어 있습니다.

4.4. 메인 릴리프 밸브, 어큐뮬레이터, 2차 메인 릴리프 밸브, 2차 릴리프 밸브 및 반전 밸브로 구성된 고압 및 저압 소프트 스위칭 유압 모듈과 3u 이하의 정밀 오일 필터를 사용하여 펌핑 스테이션의 출력 시스템 압력을 조정합니다.

4.5. 밸브 블록은 또한 저압 시작, 고압 스위칭 기능을 갖추고 있어 유압 시스템 스위칭 기계의 충격을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

4.6. 펌프 스테이션에는 유압 시스템 냉각을 위한 오일 쿨러가 장착되어 있습니다.

4.7. 펌프장에는 수입 고압 호스가 장착되어 시스템에 누출이 없는지 확인합니다.

4.8. 펌프 스테이션에는 이중 전기 접촉 온도 제어 미터, 액체 레벨 제어 미터, 압력 센서 및 기타 필요한 센서가 장착되어 있습니다. 오일 온도(10°C 미만, 55°C 이상), 액체 레벨, 오일 필터 막힘 경보, 모터 과부하 보호 및 기타 안전 경보 기능이 있습니다.

4.9. 모터 시동 정지 제어 회로, 오일 소스 경보 회로, 상태 표시 회로 포함. 모터 시동-정지 제어 회로는 시동, 정지, 비상 정지 및 고전압 및 저전압 변환 회로로 구성됩니다. 오일 소스 경보 회로는 온도 초과 경보, 오일 필터 막힘 경보 회로, 낮은 액체 레벨 경보 회로 등으로 구성됩니다. 원격 시작 및 정지 기능을 구성하고 유압 액츄에이터 제어실 및 유압 장치 옆에 비상 정지 버튼을 배치합니다. 액추에이터.

 

첨부: 정압 펌프장 사진

 

5. 변위 측정 메커니즘: 지정된 하중 하에서 샘플의 변형을 측정하는 데 사용되며 샘플 표면에 배치되어 샘플의 실제 변형을 직접적이고 정확하게 측정하고 변위 값과 실시간으로 테스트 기계의 힘 값을 확인하고 테스트 소프트웨어를 통해 해당 곡선을 그립니다. 테스트 시스템에는 레일의 강성 테스트와 종방향 저항 테스트에 각각 사용되는 두 세트의 변위 측정 메커니즘이 있습니다. 각 측정 메커니즘에는 4개의 정밀 변위 센서가 포함되어 있으며 측정 위치는 테스트 방법의 측정 위치 요구 사항을 충족하기 위해 임의로 이동할 수 있습니다. 자기변위 센서를 이용한 변위센서, 측정범위: ±5.08mm, 주파수 범위:400Hz ~ 5KHz, 동작온도:-55℃ ~ 150℃, 내진동성:20g/2KHz. 변위 센서는 넓은 주파수 여기, 높은 출력 전압, 자기 스테인레스 스틸 쉘의 특성을 가지며 전자기 및 정전기를 보호할 수 있으며 강력한 간섭 방지 기능을 갖추고 있습니다. 작은 변위 센서는 측정 정밀도가 높으며 샘플의 실제 변형을 정확하게 측정할 수 있습니다. 테스트 데이터는 MTS FLEX TEST 60 제어 시스템에 직접 입력되며, 테스트 소프트웨어는 테스트 요구 사항에 따라 테스트 곡선을 독립적으로 구성하거나 여러 변위 센서의 평균값을 구성할 수 있습니다.

 

6. 오일 냉각 장치: 기계 유압 시스템 냉각 테스트에 사용되며 주요 기능은 다음과 같습니다.

6.1. 5인치 HD 트루 컬러 터치스크린, 민감한 터치, 간단한 조작, 장치 작동 상태의 동적 표시;

6.2 주간 타이밍 기능은 온도를 효과적으로 관리할 수 있으며 장치 시작 및 중지 시간을 일주일 이내에 자유롭게 설정할 수 있습니다.

6.3. 장치는 특정 시간 동안 작동하고 자동으로 유지 관리를 상기시켜 관리 걱정을 덜어줍니다.

6.4. 동적 모니터링 작동: 압축기 작동 상태, 작동 상태를 한 눈에 자동으로 표시합니다.

6.5. 원격 자동 제어는 유압 시스템의 온도에 따라 자동으로 작동 상태를 결정합니다.

6.6. 자가 진단 기능으로 고장 원인을 자동으로 파악합니다.

 

7. 기타 필요한 구성:

로드 센서 교정을 위한 교정 도구 세트가 장착되어 있습니다.

압축 액세서리 1세트가 장착되어 있습니다.

서보 액추에이터 및 정압 서보 펌프 스테이션용 플러시 액세서리;

전체 시스템에서 오일이 누출되지 않도록 모든 유압 파이프 피팅 및 고압 호스는 수입 제품입니다.

동적 강성 테스트 장비 및 소프트웨어

기타 필요한 액세서리.

 

3. 주요 기술 성과 지표

1. 최대 정적 테스트 힘: ±300kN;

2. 정적 디스플레이 정확도: ±0.5%(2%-100%);

3. 최대 동적 테스트 힘: ±300kN;

4. 동적 변동성: ±1%FS.

5. 액추에이터의 최대 진폭: ±50mm, ±0.5%FS의 정확도를 나타냅니다.

6. 주파수 범위: 0.01-30Hz;

7. 제어 모드: 하중, 변위, 변형 제어 모드, 주요 테스트 파형: 컨트롤러에서 지원됩니다(사인파, 구형파, 삼각파, 경사파 및 외부 입력 파형 포함).

8. 최대 테스트 공간: 550mm;

9. 힘, 변위, 변형 3개의 폐쇄 루프 제어 루프를 테스트합니다. 방해 없이 제어 모드를 원활하게 전환하는 기능이 있습니다.

10. 펌프장: 정격유량 90L/min, 모터 출력: 37kW

11. 진폭 및 주파수 특성: 4Hz, 진폭 ±5mm의 주파수를 충족합니다.

 

4. 구성 목록:

아니요.	구성   이름	사양	제조업체	번호
1	300kN 호스트 랙		BeaconAuto	1   세트
2	액추에이터	150KN	BeaconAuto	1세트
3	액추에이터 밀봉 요소		독일 부삭+샴반	1세트
4	부하 센서	300kN	미국 Viss - Shiquan	1세트
5	서보 밸브	63L/분	HY150	2세트
6	변위 센서	±50mm	미국 Schaevitz 센서	1세트
7	테스트 액세서리		BeaconAuto	1세트
8	변형 측정 장치	±5mm	AML150	4세트
9	유압 드라이브 모듈		BeaconAuto	1세트
10	단일 채널 서보 컨트롤러		BeaconAuto	1세트
11	컴퓨터		어드밴텍 산업용 컴퓨터	1세트
12	프린터	A4 레이저 프린터	HP 회사	1세트
13	유체   커넥터		가져오기	1세트
14	세척 부착물		BeaconAuto	1세트
15	부하 보정 도구		BeaconAuto	1세트
16	동적 강성 특수 소프트웨어		BeaconAuto	1세트
17	UPS 전원 공급 장치		산테	1세트

 

펌핑 스테이션 구성 목록:

아니요.	구성   이름	사양	제조업체	번호
1	탱크		BeaconAuto	1   세트
2	오일 펌프	90L/분	일본 NACHI	1세트
3	모터	37kW	남쪽 안휘 모터	1세트
4	메인 릴리프 밸브		일본 NZCHI	1세트
5	보조 메인 릴리프 밸브, 보조 릴리프 밸브 및 역전 밸브		리신	1세트
6	오일 냉각 장치		상하이 강사이	1세트
7	이중 전기 접점 온도 조절계		천진 아프디	1세트
8	누산기		원저우	1세트
9	기타 유압 액세서리		원저우 델	1세트
10	유체 커넥터		가져오기	1세트
11	세척 부착물		BeaconAuto	1세트
12	강력한 전기 캐비닛		BeaconAuto	1세트
13	예비 필터 요소		원저우 리밍	3