휠 허브 비틀림 피로 시험기

(일본 Asahi Tec 라이브 사진)

사진은 참고용입니다.

1. 제품 소개

ND3500 시리즈 동적 및 정적 테스트 시스템은 원래 DT1000 시리즈를 기반으로 개발된 토션 시리즈 제품입니다. 원래의 인장 및 압축 피로 기능을 유지하는 동시에 새롭게 추가된 비틀림 피로 기능은 오랜 염원인 인장 및 압축 피로와 비틀림 피로를 하나의 기계로 실현합니다.

이 제품 시리즈는 재료 및 부품의 인장, 압축, 비틀림, 저주기 및 고주기 피로 테스트를 포함하여 재료 및 소형 부품의 동적 및 정적 기계적 특성에 적합합니다. 고온 및 저온 기계적 테스트는 고온 및 저온 챔버에서 수행될 수 있습니다.

서보 동역학 및 정적 만능 시험기 시리즈의 개발 및 개발 프로세스는 국제적으로 유명한 서보 동역학 시험기 회사의 개발 및 제조 경험을 채택하고 "통일화, 모듈화 및 표준화"라는 개발 개념을 채택하고 국제 첨단 서보 동적 시험기 기술과 국내 사용자의 실제 사용을 결합합니다. 서보 동적 시험기의 주요 지원 구성 요소는 유사한 국제 및 국내 제품의 유명 브랜드에서 선택됩니다. 시스템의 안정성과 신뢰성이 크게 향상되었으며 시스템의 핵심 장치와 구성 요소는 오늘날의 국제 첨단 기술로 제조되었으며 전체 테스트 시스템의 전반적인 성능은 국제적으로 유명한 동적 시험기 회사의 기술 수준과 동일합니다. . 이 시리즈의 제품은 사용하기 쉽고 제어 정밀도가 높으며 신뢰성이 우수한 특징을 가지고 있습니다.

2. 가장 큰 장점:

1. 에너지 절약(기존 단일 220V 전원 공급 장치, 전체 기계 전력이 작음), 환경 보호(기름 없음, 물 없음 및 냄새 없음).

2. 해당 도구는 상호 교환이 가능하여 사용 비용이 절감됩니다.

3 더욱 편리하고 유연하게 작동하며 사용자 친화적입니다.

4 시험과정에서 시험편은 추가적인 외력을 받지 않으며, 수평구조의 구조, 스플라인 슬리브와 허브 연결을 통한 독립된 출력축 구조, 허브의 경우 토크 외에는 힘이 가해지지 않음, 허브 스플라인 형태와 샤프트 연결을 통한 연결 슬리브는 슬리브와 샤프트가 상대적으로 미끄러질 수 있도록 보장하기 위해 메커니즘이 허브를 구동하기에 충분한 강도를 갖도록 충분한 강도가 있습니다. 그림과 같이;

5 자체 무게로 인해 차축 슬리브가 휠 허브에 가하는 과도한 힘을 제거하기 위해 리프팅 스프링을 설치합니다.

아래와 같이: (외력 최소화)

3. 소프트웨어 소개:

1. 소프트웨어는 작동하기 쉽습니다. 새 테스트를 만들고 테스트 제어량을 입력한 다음 테스트 시작을 클릭하면 됩니다.

2. 시간 카운트다운으로 테스트 완료 시간 지우기

3. 정지 확인 기능으로 정지 확인 횟수를 설정하고 데이터를 기록할 수 있습니다.

4. 구성표 설명:

ND3500 시리즈 동적 및 동적 테스트 시스템은 주로 주 기계(상부 서보 선형 액추에이터), 잠금 포지셔닝 샤프트, 잠금 프레스 플레이트, 가로 미세 조정, 스윙 암 및 드라이브 모듈, 전체 디지털 단일- 채널 서보 컨트롤러, 컴퓨터 프린터, 관련 테스트 소프트웨어, 기타 필요한 액세서리.

1, 호스트: 호스트는 프레임 유형 구조이며 서보 선형 액추에이터는 호스트 프레임 내부에 배치됩니다. 허브볼트에 의해 스윙암이 자동으로 위치결정된 후 특수나사에 의해 스윙암이 허브와 체결되며, 허브와의 접촉면을 크롤링 가공하여 스윙암과 스윙암 사이의 상대회전이 없도록 처리하였습니다. 그림과 같이 테스트 중 허브(해당 툴링 및 잠금 샤프트 크기는 원래 툴링과 일치함):

액추에이터는 스윙 암과 힌지 연결되고 스윙 암은 허브와 하드 연결되어 작동 시 액추에이터의 선형 운동이 허브의 회전으로 변환됩니다. 허브의 비틀림 기능을 달성합니다. 허브를 클램핑할 때 스윙 암의 상대적 위치는 다양한 두께에 따라 조정될 수 있습니다. 액추에이터 하단에는 스윙 암의 위치에 따라 조정될 수 있는 조정 나사가 장착되어 있습니다. 해당 부품의 서비스 수명을 연장하려면 액추에이터가 스윙 암에 수직인지 확인하십시오. 액츄에이터의 상부 및 하부 높이는 조정 가능하므로 액츄에이터를 다른 위치에 배치하고 액츄에이터의 수명을 늘릴 수 있습니다.

2. 툴링: 1) 그림과 같이 위치 지정

(공구 및 슬라이드 테이블 다이어그램)

다공성 테이블은 허브 끝면을 지지하는 데 사용되며 슬라이딩 테이블에는 이동식 아크 위치 결정 블록이 장착되어 있습니다(위치는 다양한 허브 직경에 따라 변경될 수 있으며 추정 허브 직경은 드릴링 가능) 전진하고 교체해야 할 때 위치를 조정할 수 있습니다).

(다른 직경의 바퀴는 해당 직경의 원으로 구성됩니다)

허브가 회전에 고정된 후 위치 지정 블록이 해당 가이드 슬롯을 따라 허브 가장자리로 밀려 잠깁니다.

2) 휠 허브 잠금: 그림과 같이

잠금 장치는 테스트의 신뢰성과 편의성을 보장하기 위해 가장 안정적인 클램핑 플레이트인 특수 너트가 있는 M20 볼트를 채택하며 클램핑 장치는 원래 장비와 공통입니다.

3) 비틀림 테스트 충족 외에도 툴링 추가는 재료의 인장 피로 테스트까지 확장될 수 있습니다.

5. 액츄에이터 특성

1. 열악한 환경, 방수, 방폭, 염수 분무 등에서 작업할 수 있습니다.

2. 고정밀 리드 스크류와 유명한 모터를 사용하여 높은 위치 정확도, 빠른 응답, 조정 가능한 스트로크 및 속도를 제공합니다.

3. 이 제품은 저소음, 에너지 절약 및 환경 보호, 긴 작동 수명을 제공합니다.

4. 이 제품은 크기가 작고 무게가 가벼우며 설치 및 디버깅 작업이 쉽습니다.

5. 이 제품은 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 과전류, 과스트로크 및 기타 보호 조치를 갖추고 있습니다.

[주요 성과지표]

정격 동적 추진력: 0-5KN

작업 빈도(최대): 15회/SEC

정격 스트로크: 0-100mm

속도는 0-500mm/s입니다.

작업 환경: 고온 저항, 방진, 방수, 방폭

주변 온도: -40℃ ~ 60℃

상대습도: 80% (20±5℃)

모터 출력: 3KW(Panasonic 또는 Fuji)

[기능적 특징 ]

1. 빠른 가속, 짧은 위치 결정 시간, 우수한 동적 성능! (정밀, 정밀, 빠르고, 안정적)

2. 정밀함, 강함

3. 단일 축에서 사용할 수 있습니다.

4. 다축 조합에 사용할 수 있습니다.

5. 모듈식 애플리케이션

6. 간단한 구조로 기계 설계 공간을 절약할 수 있습니다.

7. 다양한 설치 및 연결 방법과 디자인 선택을 위한 액세서리 제공

8. 다양한 모터 및 모터 제어 조절기와 일치할 수 있습니다.

9. 다중 지점 위치 지정 및 다중 섹션 제어가 가능합니다.

10. 적절한 액세서리를 선택하면 조립 효율성이 향상될 수 있습니다.

11. 다양한 정확도 요구 사항의 설계를 충족하려면

12. 시간 절약, 유지 관리 용이

6. 풀 디지털 단일 채널 서보 컨트롤러:

1. 제어 채널 수: 1개, 테스트 힘, 테스트 변위, 테스트 변형 포함 3개의 폐쇄 루프 제어 루프, 방해 없는 제어 모드 부드러운 전환 기능 포함. 최대 폐쇄 루프 제어 데이터 새로 고침 주파수는 2kHz입니다. 컨트롤러 A/D 및 D/A의 분해능은 14비트입니다. 신호 주파수 범위: 0.001Hz ~ 5Hz; 신호 발생기 파형: 사인파, 삼각파 등 컨트롤러에는 한계 매개변수 설정 기능과 완전한 보호 기능이 있습니다. 과부하(110%) 보호 및 2차 과전류 보호 외에도 임의 동적 부하 보호, 정적 부하 보호, 주파수 보호 등이 있습니다.

2. 서보 동역학 시험기(시스템) 제어 소프트웨어:

시스템 관리 소프트웨어: 소프트웨어는 전체 디지털 서보 컨트롤러의 기초이며, 주요 기능은 제어 시스템의 하드웨어 리소스를 관리하고, 센서를 정의하고, 디지털 제어 매개변수를 조정하고, 보호를 설정하고, 현재 제어 모드, 유압 및 함수 발생기 상태, 센서 교정을 표시합니다. 테스트 데이터의 실시간 표시를 위해 듀얼 트레이스 디지털 오실로스코프, 디지털 서보 밸브 전류계 및 6개의 디지털 전압계가 제공됩니다. 함수 발생기 소프트웨어: 이 소프트웨어는 주로 일정한 진폭 피로 테스트와 같은 일정한 진폭 동적 테스트에 사용됩니다. 함수 발생기 소프트웨어는 제어량(예: 부하)의 피크 및 밸리 값을 자동으로 추적하고 수정하여 전체 테스트 프로세스 동안 각 피크의 일반적인 동적 오류 값이 ±1%FS인지 확인합니다. 테스트 중에 운영자는 피크, 밸리 및 주파수를 동적으로 변경할 수 있으며 수동 또는 자동 신호 유지를 수행할 수도 있습니다. 자동 신호 유지 주기 간격이 설정된 경우 테스트 주기 수가 한 주기 간격으로 증가할 때마다 소프트웨어는 일부 테스트 데이터(예: 시각적 균열 길이)의 측정을 용이하게 하기 위해 자동으로 신호를 설정된 레벨로 유지합니다. . 소프트웨어 옵션 파형은 사인파, 삼각파, 경사파, 톱니파, 결합파, 결합 경사파 테스트입니다. 테스트가 끝나면 소프트웨어는 테스트 부하, 빈도, 사이클 수 및 테스트 시간과 같은 몇 가지 중요한 데이터를 저장합니다. 소프트웨어는 간단한 정적 테스트도 수행할 수 있습니다. 다기능 테스트 소프트웨어: 이 소프트웨어는 유연하고 완전한 기능을 갖춘 테스트 소프트웨어로, 사용자는 이를 사용하여 특수 테스트 방법을 설계할 수 있지만 프로그래밍은 필요하지 않습니다. 이 소프트웨어에는 다양한 제어 기능, 데이터 수집 기능 및 서보 컨트롤러의 기타 보조 기능이 아이콘 형태의 패널에서 수행됩니다. 사용자는 이러한 기능 아이콘을 마우스로 테스트 정의 패널에 끌어서 놓을 수 있으며 결합할 수 있습니다. 사용자 요구에 따라 원하는 대로 사용자가 정의한 테스트 방법에 따라 테스트할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 무작위 스펙트럼 테스트에 사용할 수 있습니다.

3. 컨트롤러 기술 매개변수:

3.1 모든 디지털 일반 신호 조절 장치: 테스트 힘, 변위, 각도 3 폐쇄 루프 제어 루프. 방해 없이 제어 모드를 원활하게 전환하는 기능이 있습니다.

3.2 최대 폐쇄 루프 제어 데이터 새로 고침 주파수는 5Hz입니다.

3.3 컨트롤러 A/D 및 D/A의 해상도는 16비트입니다.

3.4 신호 주파수 범위: 0.01Hz ~ 10Hz.

3.5 신호 발생기 파형: 사인파, 삼각파, 프로그램 파.

3.6 제어 정확도: 정적 제어 정확도는 0.5% FS이고 일반적인 동적 제어 정확도는 1% FS입니다.

3.11 한계 매개변수 설정 기능.

7. 기타 구성 및 필요한 액세서리:

1 해당 고정 장치 도구

2 예비 나사

3 데이터 백업 광

4 비틀림 고정구 구성;

8. 주요 기술 성과 지표:

1. 최대 토크: 3500NM

2. 액추에이터의 최대 진폭: ±50mm, ±0.5%FS의 정확도를 나타냅니다.

3. 주파수 범위: 0.1-5Hz(가장 높은 주파수는 최대 진폭 ±1에 해당함)

4. 최대 회선 속도 500mm/s

5. 제어 모드: 하중, 변위, 변형 제어 모드, 주요 테스트 파형: 컨트롤러에 의해 지원됩니다(사인파, 삼각파, 경사파 및 외부 입력 파형 포함).

6. 소프트웨어 제로 완전 디스플레이 히스테리시스 곡선.

7. 최대 테스트 공간: 450mm(척 포함).

8. 기둥 사이의 거리: 450mm. (확인 예정)

9. 측정된 휠 직경: 10-24인치, 휠 폭 8인치

10. 테스트 힘 암: 700±1mm

11. 기계 중량: ≥1500kg

9. 시스템 구성 목록: 첨부된 표 참조

10. 애프터서비스

제품 승인 전 서비스

인수, 포장, 배송, 보험, 설치, 시운전, 시운전, 검사 등을 포함하여 수요자가 제품을 인수하기 전의 서비스입니다.

제품이 제작 및 검사된 후 전문 인력이 사용자를 대신하여 기계 전체의 공장 인수를 진행하고, 인수 후 제품을 포장하여 배송합니다. 기계가 사용자에게 인도되기 전의 모든 손실은 당사가 부담합니다. 제품이 귀하의 사용자에게 배송되면 당사는 사용자가 요구하는 시간 내에 설치, 디버깅(마이크로컴퓨터 시리즈에 한함), 테스트 및 테스트 실행을 위해 기술 인력을 파견할 것입니다. 우리는 장비 디버깅에 필요한 도구를 제공합니다.

장비의 시운전 기간 동안, 양 당사자가 합의한 기간 동안 당사는 장비의 작동 및 유지 관리, 감독 및 지도를 수행할 특별 인력을 임명합니다.

품질, 보증 기간 서비스

제품의 보증 기간은 1년이며, 보증 기간 동안 발생한 모든 문제(고객의 불가항력 및 인적 요인 제외)는 당사에서 책임을 지고 적시에 해결됩니다. 제품 보증 기간은 접수 후 2일째부터입니다.